作為電流或信號連接的關(guān)鍵元件，連接器被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，大到飛機、汽車，小到電視、手機等。在連接器生產(chǎn)過程中，檢查員比較容易發(fā)現(xiàn)彎曲和缺失的引腳，但卻很容易漏檢引腳過短的連接器。若稍不注意，不良品就會流轉(zhuǎn)到下一個工位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。
隨著連接器結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，體積趨向微型化，連接器尺寸測量和外觀缺陷檢測的難度也在不斷增加。傳統(tǒng)的人工目檢已無法應(yīng)對連接器高效、高精度的檢測要求，必須通過機器視覺來確保檢測的精度、效率和準確率。
但是隨著連接器結(jié)構(gòu)或功能的革新，傳統(tǒng)2D的檢測方式已經(jīng)無法滿足檢測功能，比如：檢測部位被遮擋、被內(nèi)藏、陣列式(前排擋住后排)等，這些產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就已決定需要依靠更厲害的“慧眼”來完成這些高難度的檢測需求。
昂視在線3D激光檢測系統(tǒng)也因此應(yīng)運而生，它通過提供非接觸式檢測，精確地呈現(xiàn)連接器針腳的幾何形狀，快速檢測針腳高度及位置度等重要信息，及時發(fā)現(xiàn)連接器缺陷，有效剔除不合格產(chǎn)品。
下面我們將通過案例來為大家展現(xiàn)昂視3D視覺檢測在連接器正位度、共面度的檢測效果。
檢測原理：
使用LP系列3D激光輪廓儀對產(chǎn)品進行掃描成像，得到產(chǎn)品的點云數(shù)據(jù)，
1.根據(jù)產(chǎn)品外輪廓建立檢測坐標系，獲取每一個針尖的XYZ坐標值；
2.根據(jù)Z坐標值計算針尖的高度或共面度，根據(jù)XYZ坐標值計算產(chǎn)品的正位度。
連接器連接器標記點云圖標記點云圖
連接器整體熱力點云圖
連接器局部熱力點云圖
產(chǎn)品重復(fù)取放10次，高度的重復(fù)性精度在0.03mm左右，正位度重復(fù)性在0.06mm左右。完全符合客戶要求的檢測管控值。昂視LP系列在線3D激光檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)2D相比，解決了以前無法檢測高度信息的難題，優(yōu)化了設(shè)備的設(shè)計難度、相機數(shù)量及安裝的調(diào)試時間，能夠快速安裝及使用，在項目的導(dǎo)入前期也縮短了評估周期。昂視自主研發(fā)的軟件算法，可簡單便捷設(shè)置參數(shù)和調(diào)試圖像，搭載豐富的檢測工具，可添加多個工具組，且針對連接器行業(yè)專門開發(fā)了連接器檢測工具，滿足各類檢測需求，已廣泛應(yīng)用于連接器的尺寸測量，如共面度、位置度、高度、表面缺陷等。
3DCloud軟件界面圖
在自動化水平越來越高的今天，3D檢測并不局限于連接器行業(yè)，它已被廣泛應(yīng)用于3C、點膠、鋰電等制造領(lǐng)域，在廣闊的市場中已實現(xiàn)各種更為復(fù)雜多樣的檢測需求，且獲得眾多制造企業(yè)的高度認可。