作為電流或信號連接的關(guān)鍵元件，連接器被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，大到飛機、汽車，小到電視、手機等。在連接器生產(chǎn)過程中，檢查員比較容易發(fā)現(xiàn)彎曲和缺失的引腳，但卻很容易漏檢引腳過短的連接器。若稍不注意，不良品就會流轉(zhuǎn)到下一個工位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

隨著連接器結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，體積趨向微型化，連接器尺寸測量和外觀缺陷檢測的難度也在不斷增加。傳統(tǒng)的人工目檢已無法應(yīng)對連接器高效、高精度的檢測要求，必須通過機器視覺來確保檢測的精度、效率和準確率。

但是隨著連接器結(jié)構(gòu)或功能的革新，傳統(tǒng)2D的檢測方式已經(jīng)無法滿足檢測功能，比如：檢測部位被遮擋、被內(nèi)藏、陣列式(前排擋住后排)等，這些產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計時就已決定需要依靠更厲害的“慧眼”來完成這些高難度的檢測需求。

昂視在線3D激光檢測系統(tǒng)也因此應(yīng)運而生，它通過提供非接觸式檢測，精確地呈現(xiàn)連接器針腳的幾何形狀，快速檢測針腳高度及位置度等重要信息，及時發(fā)現(xiàn)連接器缺陷，有效剔除不合格產(chǎn)品。

下面我們將通過案例來為大家展現(xiàn)昂視3D視覺檢測在連接器正位度、共面度的檢測效果。

檢測原理：

使用LP系列3D激光輪廓儀對產(chǎn)品進行掃描成像，得到產(chǎn)品的點云數(shù)據(jù)，

1.根據(jù)產(chǎn)品外輪廓建立檢測坐標系，獲取每一個針尖的XYZ坐標值；

2.根據(jù)Z坐標值計算針尖的高度或共面度，根據(jù)XYZ坐標值計算產(chǎn)品的正位度。

連接器連接器標記點云圖標記點云圖

連接器整體熱力點云圖

連接器局部熱力點云圖

3DCloud軟件界面圖